最新消息，全球灯塔网络新增17家单位，总数增至189家，中国境内有79家。当前，中国制造业正处在历史与前景的交汇点上，整体上正朝着绿色化、创新化方向前进，新质生产力持续涌现，“灯塔工厂”所涉及的领域和智能制造程度也在持续提升。
海尔卡奥斯是业内建设灯塔数量最多、涉及范围最广的公司之一，它开创了大规模定制的智能制造新方法，同时借助绿色科技和人工智能技术，创造了多项行业新成就，凭借持续更新的“灯塔方案”，建立了12座引领潮流的灯塔，为各行各业数字化升级提供方向。
踏准时代节拍，保持行业领先身位
自2018年助力海尔中央空调互联工厂成为全球首批、中国首座灯塔工厂之后，海尔卡奥斯不断推进科技创新与应用探索，在制造模式、数字化技术、可持续发展等方面持续保持行业领先优势，不仅协助海尔成为拥有灯塔工厂最多的企业，更在多个细分领域开创了全球首个灯塔工厂的先河。
二零二零年，平台借助数字孪生技术，辅助海尔沈阳冰箱互联工厂建立虚实结合的智能体系，成为冰箱制造领域首个示范性标杆；二零二二年，平台凭借人工智能与五G边缘计算的新颖实践，支持海尔郑州热水器互联工厂达成所有核心设备全面联网，确立全球热水器行业首例端到端示范工厂；二零二三年初，平台运用能源数字化手段，促成海尔天津洗衣机互联工厂成为本土企业中首个可持续发展的标杆工厂，为制造业环保升级树立新典范；二零二三年末，依托五点五G通信、尖端算法及轻量化数字孪生技术的开拓，海尔青岛洗衣机互联工厂成为全球五点五G技术应用的首次示范性灯塔工厂
引领智能制造，亦当引领时代风尚。在人工智能全球应用步伐加快的当下，1月6日，借助卡奥斯工业互联网平台，海尔合肥冰箱互联工厂荣获全球首个且唯一ROI-EFESO工业4.0奖“AI创新领航”奖项。海尔卡奥斯先前四次摘得该制造行业殊荣，体现其平台卓越的制造智能化开拓能力，以及行业内的领先水平。
通过细致调控发泡及注塑环节的生产设置，借助系统对精密机械故障进行智能分析并给予解答，该平台有效推动了海尔合肥冰箱智能制造基地在人工智能领域的深度探索与实践。在注塑工艺改进方面，传统方式主要依靠人工积累的经验，导致调整参数的过程缓慢且低效，工厂为了解决这些困难，借助卡奥斯天智工业大模型的技术优势，研发了专门的注塑换型云调优系统，这个平台能够把以往只有工艺技术人员掌握的调试技巧，转化为可以自动执行的智能程序，通过这个系统，可以同时管理85台注塑设备，实现工艺参数的快速设置和调整，最终使得设备的整体运行效率提高了30%。
沉淀灯塔方案，打造行业最佳实践
追寻“灯塔”之光，我们看到了智能与绿色的制造新未来。在构建灯塔优秀范例的过程中，平台还完成了灯塔技能的积累与迁移，形成了业界首创的灯塔工厂“1+7”三维服务模式，包含智能制造水平检验、数字化方案设计、灯塔工厂落地实施、制造类软件研发、绿色低碳升级等全方位服务，能够运用人工智能、工业巨模等先进技术，帮助公司降低成本提升效率并实现数字化升级。
针对链主企业，平台将借助数字化咨询、集团化工业互联网平台、工业数据平台等途径，协助链主实现事前规划收益，建立可推广的示范性工厂。另一方面，平台会向小企业和小公司供应价格实惠且安装简单的轻量级服务，根据公司中心的工作场景，借助大量提供的服务，减少小企业转型的技术障碍和资源开销，解决不想转、不会转、不敢转的情况。
在能源与材料制造领域，平台与延长石油合作建立了延长云享工业互联网平台，为集团内部数据构建了"数据基础架构"，成为该行业首个提供全面能源工业互联网支持的平台；在航空运输与货物配送行业，平台为东方航空公司提供了包含仓储维护、设备状态监测、虚拟模型等技术的设施管理系统，合作建成了航空业首个无人化智能货物中转站，推动了东航货运的数字化运作和效能增强；在清洁能源生产环节，平台协助顺科智连实现了从单机设备、生产单元、工厂整体到企业总部管理的多层级数字化升级，使该企业直接经济效益提高了百分之二十，预计二零二四年全公司营收将增长百分之五十……
往后，卡奥斯会不断促进工业智能化在现实中的运用，为制造业实现数字化、环保化升级提供更多办法和成功案例，和各行各业共同分享“灯塔”带来的新好处。