根据国标，常规休哈特控制图涵盖计量控制图四种，分别是均值—极差控制图，也就是Xbar—R，均值—标准差控制图，即Xbar—Rs，中位数—极差控制图，为Xmed—R，单值—移动极差控制图，是x—Rs；还有计数控制图四种，有不合格品率控制图，是P，不合格品数控制图，为Pn，缺陷数控制图，是C，单位缺陷数控制图，是U。它们的用途分别是：
1. Xbar—R控制图，是极为常用的基本类控制图，它适用于各类计量值，Xbar控制图，主要是用来观察分布的均值的这般变化，R控制图，用于观察分布的分散状况或者变异度的如此变化，而Xbar—R控制图，是把两者联合起来去进行运用的，从而来观察分布所产生的变化。
2．Xbar—S控制图跟Xbar—R控制图类似，只不过是用标准差图也就是s图去替代极差图也就是R图。极差计算起来简便，所以R图得以广泛应用，然而当样本容量比较大的时候，运用极差估计总体标准差的效率就会降低，这时就需要用s图来替换R图。
3.，Xmed—R控制图跟Xbar—R控制图相比较而言，仅仅是采用中位数去替代均值图。因为中位数的计算相较于均值更为简便，所以在需于现场将测定数据直接记录进控制图的场合中被较多运用的。
4．x—Rs控制图多用于这样的场合，一是对每一个产品都进行检验，且采用自动化检查和测量；二是取样费时、检验昂贵；三是样品均匀，多抽样也没太大意义。之所以它判断过程的灵敏度要差一些，是因为它不像前三种控制图那样能获取较多信息。
5．P控制图用于这样的场合，控制住对象是不合格品率，或者是合格品率等计数值质量指标。需要注意的是，在依据多种检查项目综合评定不合格品率的情形下，当控制图呈现异常的时候，很难找出异常的缘由。所以，使用P图的时候应挑选重要的检查项目作为判断不合格品的依据。常见的不良率包含不合格品率，还有废品率，以及交货延迟率，各种差错率等。
6． Pn控制图用于控制对象是不合格品数的场合，设n为样本大小，P为不合格品率，Pn作为不合格品数控制图的简化记标记号，因为计算不合格品率要进行除法，比较让人觉得麻烦，所以在样品大小一样的情形下，用此图会比较便利。
7．C控制图用于对一部机器、一个部件、一定长度、一定面积或者任何一定的单位之中（也就是样本大小保持不变的情况下）所出现的缺陷数量进行控制，像布匹上的疵点数量、铸件上的砂眼数量、机器设备的缺陷数量或者故障发生的次数等等标点符号。
8．U控制图，在样本大小出现变化的情况下，不适合使用C控制图，要将其换算成平均每单位的缺陷数之后，才能够再去使用U控制图。