阳极的薄箔，阴极的薄箔，电解用的纸张，电解的液体，连接用的箔片，粘合用的胶带，封盖的板子，铝制的壳体，华司的配件，套筒的零件，垫圈的材料等
生产工序
分离、缠绕、浸泡、组合、陈化、封闭、印制、安放、检测、打包、审核等
电解电容原材料分切
小型电解电容器自动卷绕机
大型电解电容器自动卷绕机
电解电容芯子含浸
电解电容高温老化
电解电容性能测试
铝电解电容制造进程：
第一步：铝箔的腐化。
打开一个铝电解液电容的外壳，里面有几层铝箔和几层电解纸，铝箔与电解纸相互粘合，卷曲成管状结构，每两层铝箔之间都夹有一张浸了电解液的电解纸。
铝箔的生产关键在于扩展其与电解质接触的界面，电容里的铝箔表面并非平整，而是借助电解腐蚀技术，形成凹凸不平的形态，从而使其表面积增加七到八倍，这种效果显著。电解腐蚀的制作过程相当复杂，其中需要考虑腐蚀液的配方、浓度、铝箔的初始形态、腐蚀的速度、电压的稳定控制等诸多因素。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔经过电解腐蚀处理，需要借助化学手段，将其表面转化成三氧化二铝——这也就是铝电解电容的隔膜材料。完成氧化步骤后，必须认真审视三氧化二铝的表面状态，检查是否存在斑点或者裂纹，并将不合格的部分剔除掉。
第三步：铝箔的切割。
这项办法十分容易理解。就是将整张铝箔，分割成若干小片，以满足电容制造的相应需求。
第四步：引线的铆接。
电容外部电极并不直接接触电容本体，而是通过内部导线与之相连的。所以，在这个环节里，我们必须用超声波焊接技术，把阳极和阴极的内部导线，同电容的外部电极牢固结合。外部电极一般选用镀铜铁丝或者氧化铜丝来降低电阻，而内部导线则直接使用铝线与铝箔紧密连接。大家要明白，这些看似微小的操作，每一个都要求非常高的精密加工水准，一点小小的差错都不允许。
第五步：电解纸的卷绕。
电解液不是直接倒入电容中，用液态形式浸没铝箔，而是通过电解纸吸附电解液后，再与铝箔逐层结合在一起。这种电解纸的配方与普通纸张有所不同，它具有微孔结构，表面不像普通纸张那样纯净，否则会影响到电解液的特性和功能。这个环节需要把未涂覆电解液的电解纸，与铝箔片并排放置，接着将它们组合体装入电容的容器中，务必要让铝箔和电解纸之间，构成一个类似分层的结构。
第六步：电解液的浸渍。
电解纸卷绕结束后，开始注入电解液，确保电解液充分渗透电解纸。由于电解液配方不断改进，电解纸生产技术持续提升，如今铝电解液电容的等效串联电阻显著降低，仅为过去的几分之一。
第七步：装配。
这个环节涉及把电容的铝制外壳安装到位，并且接通外部引线，电容至此已经完全制成了。
第八步：卷边。
如果是“包膜”式的电容，就必须实施这一工序，把电容外壳包裹的PVC层套在铝质电容本体上，不过现在采用PVC层的电容已经逐渐减少，主要原因是这种材料与环保理念相悖，而与其性能发挥关系不大。
第九步：组合装配。
第十步：充电、老化测试。
第十一步：参数检讨。
漏电反思，简称漏电，漏电反思是测量电容器施加直流电之后
此电压电容体胶管上所注明的为电压，该电压又称为工作电压，流经它的直流电流大小，数值越小越好，容量评估：容量即电容器简称CAP，评估目的是检测其数值是否在允许偏差范围内，超出或低于都不合格。
3DF检讨：温度25度，频率120赫兹，无极性，通常为1千赫兹，测试条件如此，简单说明：电容器在电路里自然存在一种损耗因素，损耗和散失从中文角度看都是不理想的，它是通过三角函数中的对边计算得出数值，DF是西方地区常用表述，损耗率以百分比形式呈现，tanδ是东方地区常用表述，它以小数点形式表示，两者含义相同，数值越小越好。电容在检测其容量DF之前，必须先进行放电处理，以防电容自身所带的电压进入仪器，导致仪器受损。
外部审视，就是评估电容器的外观美观程度，这必须通过我们的眼睛来判定好坏，虽然我们在前面的每一个生产环节里，都清楚什么样的产品是合格的，什么样的属于次品，在哪个阶段应该剔除，但为了防止“漏网之鱼”（有些不合格品未能被发现），因此仍需对外观进行复查，以策安全。